機加工車間現有的龍門式火焰切割機是數控自動化設備,此設備是由兩把割炬槍組成,可在程序上把兩割槍分組編程,同時切割作業。在操作過程中發現,兩把槍之間沒有固定尺寸刻度標,作業時只能用鋼卷尺測量割槍與割槍的坐標距離。這樣測量出來的坐標就會不準確,會導致一把割槍和第二把割槍割出來的一件工件達不到標準要求,而且比前面幾件的寬度偏大3-4mm,嚴重影響了質量問題和浪費原材料。
經過研究后,決定在裝置割槍的橫梁上安裝一把1.5米的鋼直尺,再測量好兩把割槍間距點,安裝坐標指針。在作業時把一把割槍指針移到鋼直尺零點,根據鋼板的寬度將第二把割槍指針對準鋼直尺移到相應的尺寸。這樣割槍就有了固定的尺寸刻度標,測量割槍坐標距離更精準。
經改革后,兩把割槍對坐標時,明顯更方便,更快捷,更精準,可以提高作業速度,比以前對坐標快了10多分鐘,切割出來的工件更標準。經過檢驗員對測試切割出來的上百件工件進行全面尺寸檢驗,結果數據表明,全部工件尺寸一致,達到了工藝要求,保證了加工質量,解決了浪費原材料問題。